砂轮修整不正确，易出现缺陷

刀具应及时修整：工件材质、硬度、大小、长短、几何形状不同，磨削时间不同，砂轮工作一定时间，外形变化应及时修整，否则，会造成工件烧伤、变形、超差、挤压变成不正常磨削等。

（1）砂轮磨钝：磨削时间过长，工件材料过硬，砂轮失去自锐性，刀具不锋利，和工件不正常磨削，形成挤压，火花跳动，工件出现震痕，尺寸精度达不到要求，粗糙度较高，造成工件不合格。

（2）工件几何形状复杂，不经过修整的砂轮，圆周面不直，容易造成工件锥形，各部尺寸不等，造成零件不合格，或测量不准。

（3）磨削阶台轴时，切刀磨而不能横向走刀，多个阶台且长短不同，造成砂轮圆周面有阶台，磨出的工件有螺旋痕迹，光洁度不高，形成不良品。

（4）硬度较高的工件，或有氧化皮的工件，在磨削加工中，很快把砂轮磨粒挤掉，破坏自锐性，且迅速堵塞气孔，使砂轮变钝，烧伤工件或出现多棱柱，素线不直，造成工件不合格。

（5）砂轮在磨削阶台轴时，由于轴肩圆弧大小不等，自身的圆弧角越来越大，造成圆角要求不合格，或工件不清根，不符合工艺要求，形成次品。

（6）磨削侧面时进刀量大，没有散热角度，磨削区温度过高，刀刃不锋利，造成工件侧面龟裂，形成磨削裂纹。

（7）手动修整砂轮侧面，没有支点，移动不均匀，形成断续修整，砂轮侧面形成无数高、低点，与工件磨削时，形成网状花纹，特别是磨削面积大时，增大了表面的不平整度。

（8）修整砂轮圆周面时，金刚笔移动过快，刀刃不平整度高，短时间内使磨粒迅速脱落，砂轮磨钝，工件表面出现振纹，形成多棱柱。

（9）修整砂轮圆周面时，金刚笔移动过慢，单位面积内，磨粒平整，均匀，但增加了磨削时的抗力，产生磨削热过快，易使工件表面烧伤或产生裂纹，也容易使工件造成圆度超差。

（10）修整砂轮圆周面，走刀不均匀，形成断续修整，使工件吃刀量不准，刻度盘标示与实际进刀量不符，进半丝，尺寸没有变化，再进半丝，还没变化，再进半丝，就可能吃刀两丝，形成扎刀。公差小的工件容易超差，工件弯曲，跳动等。

结论

在磨削加工中，砂轮的正确选择及刀具的正确修整是提高加工精度和磨削技术水平的关键，磨削工序基本是零件加工的一道工序，终的几何尺寸决定着零件的加工精度，好的产品一定要消除各方面的加工缺陷，按照工艺流程，严格加工步骤，消除不利因素的影响，只有把丰富经验和过硬的加工水平融合在一起，才能创造出的精品。